高精度外圓磨床的砂輪主軸回轉精度不高、精度保持性差、故障率高、軸承軸瓦調整困難、使用壽命低以及難以滿足近年來對產(chǎn)品高精度和率生產(chǎn)的要求等問題，運用動靜壓技術對砂輪主軸支承部分進行改造，取得非常好的效果。
從動承的工作原理可以看出， 軸承必須在一定的轉速條件下， 才能形成液體摩擦(壓力油膜)。當主軸處于起動和停止位置瞬間時，不能產(chǎn)生油膜潤滑， 主軸與軸承金屬表面將直接接觸形成干摩擦， 造成支承部分的磨損。M1432磨床是20世紀七八十年代的產(chǎn)品，使用時間較長，將造成磨床主軸軸承磨損嚴重，主軸與軸承之間的間隙增大， 主軸的徑向跳動超差，軸頸與軸承表面粗糙度值加大，其表面形狀也將發(fā)生變化，使其失去原有的精度。雖然可以采取刮研、調整間隙、鍍鉻、超精磨或研磨主軸頸及刮研箱體孔等措施。但是費工費時，同樣的故障還會經(jīng)常發(fā)生。每一次砂輪主軸部件修復，磨床的精度都有不同程度的損害。此外，為了保證砂輪主軸運轉平穩(wěn)，每次修復后都必須將裝在主軸上的零件經(jīng)過仔細平衡(特別是砂輪)，然后才能將它們裝到主軸上，砂輪主軸的調整過程是比較繁瑣的。而對于那些由于溫升過高造成鉛熔化析出，使軸瓦表面變黑且有許多微孔的軸瓦以及軸瓦表面不是因為摩擦產(chǎn)生的非細絲狀磨痕等缺陷的零部件，必須進行更換處理。特別是動承起動力矩大，主軸軸心將隨著外負載和轉速等工作條件變化而變化，其旋轉精度和穩(wěn)定性有一定的限制，滿足不了當今隨著產(chǎn)品精度要求提高和效率提高的生產(chǎn)需求。
